制氢产业环节是氢能产业的上游环节备、氢气制备装置和氢气提纯装置等三个产业子环节。

工业副产氢是我国氢气制取的一大特色。

工业副产氢气和工业排放氢气分布在石化、焦化、氯碱、合成氨、甲醇等工业行业，回收利用这些氢气既能提高资源利用效率，改善大气环境，又可促进氢能产业发展。

虽然我国工业副产氢产量巨大，但总体上利用率还较低，通过提纯氢气技术制取高纯度氢气，可以消除大量工业气体污染，在获得清洁能源的同时节能减排。

2017年我国仅焦炭行业就可副产氢气945亿m?；氯碱行业生产过程中，生产每吨烧碱副产氢气200～300m?，2017年我国氯碱行业理论副产氢气92亿m?；甲醇、合成氨等行业的生产过程中，会产生大量驰放气，含氢量约为40％，2017年我国甲醇行业可副产氢224亿m?，合成氨行业副产氢约为71亿m?，以上工业行业的副产氢总计可达 1332 亿m?。

我国的煤制氢具有一定优势:

一是原料的可获得性，我国作为煤炭大国，煤炭资源丰富且易得。

二是成本较低，按煤价160～560元／t测算，煤制氢的成本仅为0．55～0．83元／m3，低于天然气的0．80～1．75 元／m3，甲醇制氢的1．5～2．5元／m3。

三是技术成熟，我国的煤制氢技术已较为成熟，在一氧化碳转换、氢气分离提纯、大规模空分等关键技术上实现了国产化，已广泛应用于化工和冶金工业领域。四是产量高，我国煤制氢发展较快，每年煤制氢产量达千万吨级。

随着可再生能源制氢技术与市场的发展，电解水制氢装备将得到较快发展。

目前，碱性电解水制氢技术发展已经成熟，质子交换膜电解水制氢已经进入应用阶段，固态氧化物电解质电解水技术尚处于研发阶段，碱性电解水制氢装备占绝对主导地位，单台产能最大可达 1000m?／h。

氢气提纯装备主要应用于工业副产氢的提纯，我国通过变压吸附法提纯制取的氢气产量占比达 97％，制取纯度大于 99％，是目前较为通用的氢气提纯设备。